顶真氮化炉具有以下特点
炉胆采用双层设计和专用材料，更耐腐蚀，炉温智能控制。提供炉胆，炉胆尺寸和功率大小可定制。
渗速快：在真空状态下，脉冲式变化的氮势能显着加速活性氮原子与铁原子的结合，同时能加速 活性氮原子的抗散，以达到快速渗氮的目的。就H13的模具而言，经真空脉冲渗氮八小后，渗层 可达：0.15毫米以上。
脆性低：真空脉冲渗氮工艺，在整个渗氮过程中，氮势呈脉冲式变化，能 有效抑制脉状组织脆性层的出现，表面脆性达一级，有效防止工件经渗氮后工件服役过程中表面 出现龟裂及剥落的现象。
表面硬度高：工件经脉冲渗氮后，表面硬度主要由氮化物层的组成成分及氮化物与抗散层的总深 度而定，同时也与表面的氮原子浓度密切相关，真空脉冲渗氮能有效提高工件表面氮原子浓度， 故能提高工件的表面硬度，经八小时真空渗氮后，H13的模具表面维氏硬度达：HV950 - 1100 装炉量大：在真空状态下，渗氮工件的装炉方式可以密装，能高效利用炉罐空间，明显增加每炉 的装炉量工艺操作性强：真空脉冲渗氮工艺执行过程中，炉内的氮势呈脉冲式变化，工艺比常规 正压渗氮炉易于执行，无需测炉内气氛的氮势的变化。