​挤牙丝攻内孔径计算简易计算公式：孔径=牙外径-1/2×牙距­例：M3×0.5（M3螺纹，牙距0.5mm）内孔直径=3-(1/2×0.5)＝2.75mm­一般最大最小计算公式：最大孔径=牙外径-0.425×牙距­最小孔径=牙外径-0.475×牙距­切削丝攻下孔内径简易计算公式：­最大孔径=牙外径-0.85×牙距­最小孔径=牙外径-0.95×牙距­一般英制牙换算成公制牙的公式：­螺纹外径=英制螺纹外径x25.4牙距=25.4/每英寸牙数（备注：1英寸=25.4mm）例：1/4-30（1/4为螺纹外径，30为每英寸牙数）牙径=1/4×25.4＝6.35mm牙距=25.4÷30＝0.846mm则1/4-30换算成公制牙应为：M6.35×0.846­三角函数的关系(正弦)Sinθ=对边A/斜边C(余弦)Cosθ=邻边B/斜边C(正切)Tanθ=对边A/邻边B对边A=斜边C*Sinθ对边A=邻边B*Tanθ邻边B=斜边C*Cosθ邻边B=对边A/Tanθ斜边C=对边A/Sinθ斜边C=邻边B/Cosθ​一般车床锥度与三角函数的关系锥度比T=(大径D-小径d)/ (长度L)Tanθ=(大径D-小径d)/(2*长度L)D=d+2*L*Tanθd=D-2*L*Tanθθ=Tan-((D-d)/2L)铣削加工​钻孔加工​

​挤牙丝攻内孔径计算简易计算公式：孔径=牙外径-1/2×牙距­例：M3×0.5（M3螺纹，牙距0.5mm）内孔直径=3-(1/2×0.5)＝2.75mm­一般最大最小计算公式：最大孔径=牙外径-0.425×牙距­最小孔径=牙外径-0.475×牙距­切削丝攻下孔内径简易计算公式：­最大孔径=牙外径-0.85×牙距­最小孔径=牙外径-0.95×牙距­一般英制牙换算成公制牙的公式：­螺纹外径=英制螺纹外径x25.4牙距=25.4/每英寸牙数（备注：1英寸=25.4mm）例：1/4-30（1/4为螺纹外径，30为每英寸牙数）牙径=1/4×25.4＝6.35mm牙距=25.4÷30＝0.846mm则1/4-30换算成公制牙应为：M6.35×0.846­三角函数的关系(正弦)Sinθ=对边A/斜边C(余弦)Cosθ=邻边B/斜边C(正切)Tanθ=对边A/邻边B对边A=斜边C*Sinθ对边A=邻边B*Tanθ邻边B=斜边C*Cosθ邻边B=对边A/Tanθ斜边C=对边A/Sinθ斜边C=邻边B/Cosθ​一般车床锥度与三角函数的关系锥度比T=(大径D-小径d)/ (长度L)Tanθ=(大径D-小径d)/(2*长度L)D=d+2*L*Tanθd=D-2*L*Tanθθ=Tan-((D-d)/2L)铣削加工​钻孔加工​

腊八节，俗称“腊八”，即是农历十二月初八，古人有祭祀祖先和神灵、祈求丰收吉祥的传统，一些地区有喝腊八粥的习俗。​腊八粥，又称“七宝五味粥”、“佛粥”、“大家饭”等，是一种由多样食材熬制而成的粥腊八这一天喝腊八粥这一习俗的来历，是和佛陀成佛的故事有关的。因此清代苏州文人李福曾有诗云：“腊月八日粥，传自梵王国，七宝美调和，五味香糁入。一到腊月初八，过年的气氛一天赛过一天，华北大部分地区在腊月初八这天有用醋泡蒜的习俗，叫腊八蒜。腊八蒜就是在阴历腊月初八的这天来泡制蒜，是华北地区的一个习俗。其材料就是醋和大蒜瓣儿。​

小寒，是二十四节气中的第23个节气冷气积久而寒，小寒是天气寒冷但还没有到极点的意，它与大寒、小暑、大暑及处暑一样，都是表示气温冷暖变化的节气。小寒节气的特点就是寒冷，但是却还没有冷到极致。小寒，是二十四节气中的第23个节气，冬季的第五个节气，干支历子月的结束与丑月的起始时间为每年1月5日-7日之间。小寒时节是气温最低的季节，标志着开始进入一年中最寒冷的日子，提醒人们要做好防寒防冻等农事活动，民间有食菜饭”“糯米饭”等习俗。​

得钻深孔钻加工春节放假安排：2023年1月15日（农历腊月24）-1月28日（正月初七）放假14天，1月29日（正月初八）正式开工。

顶真深孔钻春节放假安排：2023年1月11日（农历腊月20）-1月31日（正月初十）放假21天，2月1日（正月十一）正式开工。

开工大吉，新的一年，新的起点，新的征程，新的希望！祝愿大家发奋“兔”强，“兔”飞猛进！大展宏“兔”，前“兔”似锦！

​调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。调质处理后得到回火索氏体。回火索氏体(temperedsorbite)是马氏体于回火时形成的，在在光学金相显微镜下放大500~600倍以上才能分辨出来，其为铁素体基体内分布着碳化物（包括渗碳体）球粒的复合组织。它也是马氏体的一种回火组织，是铁素体与粒状碳化物的混合物。此时的铁素体已基本无碳的过饱和度，碳化物也为稳定型碳化物。常温下是一种平衡组织。调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。45钢的调质45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。45钢淬火温度在A3+(30~50)℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。

​​今天给大家带来的是变频器对PLC模拟量干扰的例子以及用信号隔离模块克服此类干扰的解决办法。​一、举例1：现象说明西门子PLC中AO点发出一路4-20mA电流控制信号，输出至西门子变频器，无法控制变频器启动。故障查找1、疑似模拟量输出板卡问题，用万用表测量4-20mA输出信号，信号是正常的!2、开始怀疑是变频器控制信号输入端有了问题，换了一台同型号变频器，问题仍然如此。3、用一台手持式信号发射器做4-20mA输出信号源，输出标准电流信号至变频器，这下变频器启动了，因而我们排除了模拟量输出板卡和变频器的故障。4、由此推测是变频器的干扰信号传导至模拟量通道所致。5、为了验证，在PLC模拟量4-20mA输出通道中加装了一台信号隔离模块TA3012，TA3012的输入端子5、6接模拟量输出模块，输出端子1、2端子接变频器，3、4端子接外部24VDC供电电源，变频器正常启动了。6、据此断定，问题的根源在于变频器干扰模拟量通道所致。​注意事项在PLC和变频器同时使用的自控系统中，应该着重注意一下事项：1、PLC供电电源与动力系统电源(变频器电源)分别配置，且PLC的供电应该选择隔离变压器;2、动力线尽量与信号线分开，信号线要做屏蔽;3、无论是模拟信号输入还是模拟信号输出，模拟量通道一律使用信号隔离模块;4、PLC程序里做软件滤波设计;5、信号地与动力地分开设计。二、举例2“车间有10台250KW电机，负载为高压泵。变频器用施耐德ATV71跟PLC通过DP联接，PLC使用的西门子300，压力变送器为西门子，变送器到PLC为4-20mA模拟量，中间使用屏蔽线输入。调试好后运行一周一切正常。厂家走后，开机忽然出现8号泵，设定40公斤压力，实际值为70公斤。设定80公斤压力实际值为110公斤。刚开始怀疑传感器故障，替换到其他泵上一切正常。之后变频器全开，3，4，5，6，7，9，10号泵也出现类似问题。推测为压力传感器受到变频器干扰造成。厂家建议增加金属管屏蔽。但是考虑到现场施工难度（控制室距电机30多米，全部走的地下线缆沟）。认为变频器的谐波干扰应该是压力值上下波动，很少见到有干扰造成呈线性增大的。刚开始怀疑厂家程序有问题，因为显示屏这边始终显示的压力值是40公斤，但是变频器却输出70公斤的频率。厂家不同意该观点，说自己绝对用的西门子标准PID块。百思不得其解。无意中发现，厂家传感器负跟屏蔽层同时接入到PLC模拟量输入端的M。拆下屏蔽线后将其接入设备的地后故障消除。 推测：2线制传感器，正极有PLC提供24V电压，负极则是传感器用来输出4-20mA电流的地方。屏蔽线跟负极接到一起后，屏蔽线上的感应电动势产生电流一起进入了PLC输入端造成了一个叠加的电流，从而形成压力值线性的增加。结果运行没2天又出现同样情况，并且更严重的是其中一个压力传感器拆除了居然还有40公斤压力，最终检查发现PLC输入侧负极剥线剥长了，相互之间短路了，造成其他通道的信号串出来了。这才想起来，刚开始调试的时候厂家问我是不是设备地跟柜子地不在一个地上。压力传感器屏蔽线2端接地后，干扰还特别厉害。都无法显示。我也没多想随口来了句，单端接地。之后他们说好了。现在想来，应该是当初每个传感器的电流输出侧都通过屏蔽线联到了一起造成了短路，之后拆除了传感器侧的地线。由于屏蔽线没接到一起所以信号正常了。​​​​​​​​​​

​在深孔加工行业中，衡量深孔孔的一个重要指标就是偏斜度，那么影响偏斜度都有哪些因素呢？首先，考虑深孔钻削所采用的运用形式，在深孔加工过程中，对加工工件偏斜度控制最好的是工件旋转，刀具做反向旋转，又做进给运动的双旋转形式，其次是工件旋转，刀具做进给运动的单旋转形式，效果相对枪钻加工来说，最不好的是工件不动，刀具旋转又做进给运动的单刀具单旋转形式。第二，导向套的装配精度在深孔加工过程中对孔的偏斜度有着最重要的影响机床装配时，一定要保证导向套与工件主轴及钻杆箱主轴的同轴度，深孔加工中孔的偏斜与加工长度是线性关系。例如导向套长度为50毫米，如果导向套轴线与工件主轴轴线偏移量为0.05mm，则加工孔深1米时，偏斜度可能在1毫米以上。第三，深孔钻头的磨削角度也会对加工孔的偏斜度有着重要的影响，针对不同被加工材料和钻削孔径，考虑不同的深孔钻头磨削角度，可以得到较好的孔的偏斜度。第四，被加工工件的材质均匀程度对偏斜度影响同样很大，加工过程中深孔钻头会向着材质较软的地方偏移，所以在对偏斜度要求较高的深孔加工中材料热处理非常关键，尽可能的使材质组织细化均匀。第五，切削参数的选择是否合理，对偏斜度也有着一定程度的影响，在不影响生产进度的情况下不宜采用大的走刀量，走刀量加大会对孔的偏斜带来负面的影响。