​问题：为什么铝线跟铜线不能相接?1.铜铝的电位不同，铜铝接触的部分会由于原电池反应加速铝线的氧化，时间久了铜铝接头处会接触不良。要想接在一起，必须用铜铝过度线夹或过度线管。2.这是一个化学问题，金属的化学特性有相对活泼和不活泼，比如黄金，从来都不生锈，这就说明黄金化学不活泼，铁容易生锈，铁就比黄金活泼，如果两种金属放在一起就会加速活泼金属的氧化，铝和铜相比，铝比较活泼，两种电缆连接，会加速铝氧化（也就是生锈），影响使用。​3.当铜、铝导体直接连接时，这两种金属的接触面在空气中水分、二氧化碳和其他杂质的作用下极易形成电解液，从而形成的以铝为负极、铜为正极的原电池，使铝产生电化腐蚀，造成铜、铝连接处的接触电阻增大。​另外，由于铜、铝的弹性模量和热膨胀系数相差很大，在运行中经多次冷热循环(通电与断电)后，会使接触点处产生较大的间隙而影响接触，也增大了接触电阻。接触电阻的增大，运行中就会引起温度升高。高温下腐蚀氧化就会加剧，产生恶性循环，使连接质量进一步恶化，最后导致接触点温度过高甚至会发生冒烟、烧毁等事故。​问题：铜线和铝线连接时为什么用铜铝过渡线夹?1.在铜线和铝线连接处所生成的灰白色物质系三氧化二铝时间稍长，连接处接触电阻会增大、发热，造成电路时通时断极易引发建筑物火灾。所以要用专用的铜铝过渡线夹。避免产生不必要的麻烦！2.如果直接将铜线和铝线铰到一起，接头很容易氧化，导致电阻增大，从而更容易烧坏。这种损坏的真正原因是铝元素比铜元素活跃的多,在铜铝结合面将产生许许多多的微电势（即微电池）,从而产生微电蚀,时间久了接触电阻变大。普通家庭作业时，先把铜才度锡再连接会更可靠些。​3.在电力系统中，铜和铝直接连接，在流过电流时会发生电化腐蚀，因此要采用铜铝过渡，或在接触面中间垫锡片，有条件再涂一层导电膏。普通家庭连接时，可给铜线挂锡后在于铝线连接，可避免电化腐蚀。​​

白露是"二十四节气"中的第15个节气，秋季第3个节气，干支历申月的结束与酉月的起始。斗指癸;太阳达黄经165度;于公历9月7-9日交节。"白露"是反映自然界寒气增长的重要节气。由于天气逐渐转凉，白昼有阳光尚热，但傍晚后气温便很快下降，昼夜温差大。​​​时至白露，夏季风逐渐为冬季风所代替，冷空气转守为攻，加上太阳直射点南移，北半球日照时间变短，光照强度减弱，地面辐射散热快，所以温度下降速度也逐渐加快。白露基本结束了暑天的闷热，天气渐渐转凉，寒生露凝。古人以四时配五行，秋属金，金色白，以白形容秋露，故名"白露"。​​中国古人根据对大自然的观察，将白露分为三候:"一候鸿雁来，二候玄鸟归，三候群鸟养羞。"意思是说这个节气，鸿雁与燕子等候鸟南飞避寒，百鸟开始贮存干果粮食以备过冬。这会儿农民也忙着收获庄稼，正所谓"抢秋抢秋，不抢就丢"。白露期间的各地民俗，主要有祭祀大禹、酿五谷酒、喝白露茶等。

一、热处理   热处理是一种透过控制材料的加热“温度” 和冷却“速率”，来改变材料性能的技术。​​    主要应用在金属合金材料上面，像是铁、铝、铜、镁、钛等等。而这些材料的性能，例如软硬度、韧性、抗腐蚀性、耐磨性或导电性等等，都可以透过热​处理这项工艺调整。​​     相信大家多少都有看过刀具的锻造过程中，把铁放到炉中加热到发红，敲打成型之后再放到液体中进行冷却，拿出来后再加热。​    这并非随意的加热、冷却而已，这些动作就是在进行热处理的程序。​     不同功能需求的零件也会选择不同的热处理方式，像齿轮、轨道这类机械零件会利用热处理增加强度和耐用性，而弹簧、汽车悬吊这种零件则会用来提高韧性和弹性。原料也可以透过热处理让材料软化，使材料就更容易加工。   ​经过热处理后的金属，肉眼可能看不出来改变了什么，但内在可是大大地改变了。​二、晶体与非晶体​​​   不过为什么只是温度的改变就能够改变金属的特性呢？​      金属原子的结合比较特别，我们可以利用热能来驱动它的排列变化，在不破坏物质状态的程度下改变它。​​   ​我们需要先来了解一下金属这种材料：​    自然界中大部分的固体都是以整齐而且有规则的方式堆叠而成的晶体，金属同样也是；而像玻璃的原子就是随机排列的，也就是非晶体。​     不过这是理想（理论中）的状态，现实世界中可没有这么纯粹的晶体，如果把熔融的金属凝固的过程放大就可以发现：随着温度的下降，金属灰开始聚集起来，开始结晶形成晶体，会同时在不同的位置开始发生。​     每个晶体都有自己的方向，当温度持续地下降到完全凝固的过程。​    最后会得到一个完全规则连续的结构。​   此时每一个晶体称为晶粒，每个晶粒之间接触的边缘会称作晶界。​这些晶界能让原子不容易错位，所以这种多晶体结构反而会比单纯的晶体更加坚固。如果晶粒越大，那么原子间会比较容易换位移动，就会形成比较软的金属。如果晶粒较小，那么晶界就会变多，原子就比较不容易移动，就会形成了比较硬的金属。​三、退火、淬火、回火​金属加温并维持此温度一段时间，再将其缓慢冷却，增加柔软性、延展性和韧性。而晶粒的大小可以用降温速度来控制，加热到金属原子能够重新排列的温度后，保温一段时间然后缓慢降温，晶粒可以慢慢生长到比较大的样子。这样能让金属变软、加工后残余的应力也被消除。​把金属加热到一定温度，随即在含有矿物质的水、油或空气中急速冷却，一般用以提高金属的硬度和强度。如果冷却速度非常快，结晶发生的位置会更多，晶粒也没有太多的时间生长，那就会得到更小更紧密的晶粒，金属就会变得更坚硬，再加上不同的介质来控制降温，就可以达到不同的硬度。​刚性淬火后再度加热到某一温度，以适当的速度冷却，使金属结构趋于稳定、降低脆性、提高韧性与塑性。前面我们提到刀具锻造过程中会把铁烧到发红，塑形后放到液体里面急速冷却就是在淬火，淬火后的金属会变硬又变脆，必须紧接着开始回火。再加热到一定程度，保温一段时间后缓缓的降温，消除部分晶界，再加大一些晶粒尺寸，让硬化后的金属恢复韧性与弹性，通常是热处理的最后一道工序，能够让金属性能稳定、来避免变形或是产生裂痕。​退火、淬火、回火就是热处理的基本三把火简单来说就是要让工件变软好加工或消除应力就用退火，如果让工件加工完成后加强硬度等等的工作性能就用淬火，淬火完通常会再回火来调整韧性和增加稳定度。​细分还有许多不用热处理的技术：例如正火（正常化）、高温回火、低温回火、深冷处理等等。主要差异就是在加温温度和冷却速率的控制和设定，但原理都是一样的，其实依照用途的不同，也能对工件整体或局部来热处理。例如铁轨接触面或齿轮的牙面。​   因为热处理的关键就是控制，在大量生产的时候就必须精准控制每一段流程的温度，加热温度、冷却速率也都要严格控制，才能够确保所有的零件都有一样的性能，所以专业的热处理厂都会采取自动化的热处理制程。​

处暑，是二十四节气之第十四个节气。处是终止、躲藏的意思，处暑是表示炎热的暑天结束。这时三伏已过或近尾声，白天热，早晚凉，昼夜温差较大，不时有秋雨降临。处暑这一节气意味着进入气象意义的秋天。

1933年7月11日，中华苏维埃共和国临时中央政府决定将8月1日作为中国工农红军成立纪念日。从此，每年8月1日就成为中国工农红军和后来中国人民解放军的建军节。当年8月1日，在瑞金叶坪红军广场举行了历史上第一个“八一”纪念活动并且当日傍晚在瑞金城南竹马岗举行了红军阅兵式和分列式。8月1日正式成为人民军队的建军节。因此，可以说南昌是军旗升起的地方，而瑞金是八一建军节诞生的地方。我们铭记八一建军节这个庄严神圣的节日，是时刻提醒着自己，这强大，来之不易。这和平，来之不易；是为了更好的守护和发展现在蒸蒸日上的中华大地。我们所表达的也不应该仅仅是对军人的尊敬和对军人的祝福，还应该有热爱祖国和献身祖国建设的赤子情怀。​​​

入伏，意指进入三伏天。意味着一年中最炎热的盛夏高温季节就此开始。“伏”是民间的一种说法，表示阴气受阳气所迫藏伏在地下的意思。据气象部门介绍，我国古代流行“干支纪日法”，用10个天干与12个地支相配而成的60组不同名称来记日子，循环使用。“夏至三庚数头伏”，这是确立初伏的依据。

小暑是二十四节气之第十一个节气，干支历午月的结束以及未月的起始。斗指辛，太阳到达黄经105度，于每年公历7月6-8日交节。暑，是炎热的意思，小暑为小热，还不十分热。小暑虽不是一年中最炎热的时节，但紧接着就是一年中最热的节气大暑，民间有"小暑大暑，上蒸下煮"之说。中国多地自小暑起进入雷暴最多的时节。小暑的寓意是夏季时节的正式开端，小暑是指一年中最热的时期曾经到来，但还未抵达极热的水平。暑，是酷热的意义，小暑为小热，还不十分热。小暑意味着开端进入伏天，俗话说：“热在三伏”，三伏天通常出往常小暑与处暑之间，是一年中气温最高且又湿润、闷热的时段。小暑时节，天气酷热、雷暴频繁，是万物狂长的时节。小暑，大地便不再有一丝凉风，风中还会带着热浪。​

​夏至，是二十四节气的第10个节气。斗指午；太阳黄经90°；于公历6月21~22日交节。夏至这天，太阳直射地面的位置到达一年的最北端，几乎直射北回归线，此时，北半球各地的白昼时间达到全年最长。对于北回归线及其以北的地区来说，夏至也是一年中正午太阳高度最高的一天。

​在深孔加工行业中，衡量深孔孔的一个重要指标就是偏斜度，那么影响偏斜度都有哪些因素呢？首先，考虑深孔钻削所采用的运用形式，在深孔加工过程中，对加工工件偏斜度控制最好的是工件旋转，刀具做反向旋转，又做进给运动的双旋转形式，其次是工件旋转，刀具做进给运动的单旋转形式，效果相对枪钻加工来说，最不好的是工件不动，刀具旋转又做进给运动的单刀具单旋转形式。第二，导向套的装配精度在深孔加工过程中对孔的偏斜度有着最重要的影响机床装配时，一定要保证导向套与工件主轴及钻杆箱主轴的同轴度，深孔加工中孔的偏斜与加工长度是线性关系。例如导向套长度为50毫米，如果导向套轴线与工件主轴轴线偏移量为0.05mm，则加工孔深1米时，偏斜度可能在1毫米以上。第三，深孔钻头的磨削角度也会对加工孔的偏斜度有着重要的影响，针对不同被加工材料和钻削孔径，考虑不同的深孔钻头磨削角度，可以得到较好的孔的偏斜度。第四，被加工工件的材质均匀程度对偏斜度影响同样很大，加工过程中深孔钻头会向着材质较软的地方偏移，所以在对偏斜度要求较高的深孔加工中材料热处理非常关键，尽可能的使材质组织细化均匀。第五，切削参数的选择是否合理，对偏斜度也有着一定程度的影响，在不影响生产进度的情况下不宜采用大的走刀量，走刀量加大会对孔的偏斜带来负面的影响。

​​今天给大家带来的是变频器对PLC模拟量干扰的例子以及用信号隔离模块克服此类干扰的解决办法。​一、举例1：现象说明西门子PLC中AO点发出一路4-20mA电流控制信号，输出至西门子变频器，无法控制变频器启动。故障查找1、疑似模拟量输出板卡问题，用万用表测量4-20mA输出信号，信号是正常的!2、开始怀疑是变频器控制信号输入端有了问题，换了一台同型号变频器，问题仍然如此。3、用一台手持式信号发射器做4-20mA输出信号源，输出标准电流信号至变频器，这下变频器启动了，因而我们排除了模拟量输出板卡和变频器的故障。4、由此推测是变频器的干扰信号传导至模拟量通道所致。5、为了验证，在PLC模拟量4-20mA输出通道中加装了一台信号隔离模块TA3012，TA3012的输入端子5、6接模拟量输出模块，输出端子1、2端子接变频器，3、4端子接外部24VDC供电电源，变频器正常启动了。6、据此断定，问题的根源在于变频器干扰模拟量通道所致。​注意事项在PLC和变频器同时使用的自控系统中，应该着重注意一下事项：1、PLC供电电源与动力系统电源(变频器电源)分别配置，且PLC的供电应该选择隔离变压器;2、动力线尽量与信号线分开，信号线要做屏蔽;3、无论是模拟信号输入还是模拟信号输出，模拟量通道一律使用信号隔离模块;4、PLC程序里做软件滤波设计;5、信号地与动力地分开设计。二、举例2“车间有10台250KW电机，负载为高压泵。变频器用施耐德ATV71跟PLC通过DP联接，PLC使用的西门子300，压力变送器为西门子，变送器到PLC为4-20mA模拟量，中间使用屏蔽线输入。调试好后运行一周一切正常。厂家走后，开机忽然出现8号泵，设定40公斤压力，实际值为70公斤。设定80公斤压力实际值为110公斤。刚开始怀疑传感器故障，替换到其他泵上一切正常。之后变频器全开，3，4，5，6，7，9，10号泵也出现类似问题。推测为压力传感器受到变频器干扰造成。厂家建议增加金属管屏蔽。但是考虑到现场施工难度（控制室距电机30多米，全部走的地下线缆沟）。认为变频器的谐波干扰应该是压力值上下波动，很少见到有干扰造成呈线性增大的。刚开始怀疑厂家程序有问题，因为显示屏这边始终显示的压力值是40公斤，但是变频器却输出70公斤的频率。厂家不同意该观点，说自己绝对用的西门子标准PID块。百思不得其解。无意中发现，厂家传感器负跟屏蔽层同时接入到PLC模拟量输入端的M。拆下屏蔽线后将其接入设备的地后故障消除。 推测：2线制传感器，正极有PLC提供24V电压，负极则是传感器用来输出4-20mA电流的地方。屏蔽线跟负极接到一起后，屏蔽线上的感应电动势产生电流一起进入了PLC输入端造成了一个叠加的电流，从而形成压力值线性的增加。结果运行没2天又出现同样情况，并且更严重的是其中一个压力传感器拆除了居然还有40公斤压力，最终检查发现PLC输入侧负极剥线剥长了，相互之间短路了，造成其他通道的信号串出来了。这才想起来，刚开始调试的时候厂家问我是不是设备地跟柜子地不在一个地上。压力传感器屏蔽线2端接地后，干扰还特别厉害。都无法显示。我也没多想随口来了句，单端接地。之后他们说好了。现在想来，应该是当初每个传感器的电流输出侧都通过屏蔽线联到了一起造成了短路，之后拆除了传感器侧的地线。由于屏蔽线没接到一起所以信号正常了。​​​​​​​​​​